近日，中国建筑材料联合会向全行业发出了《全面提升建筑材料质量水平加强品牌建设倡议书》，这是建材联合会积极开展“好材料”适配“好房子”建设的重要举措。《倡议书》号召企业加快提升质量水平和管理能力，加大品牌培育和发展力度，强化质量提升和品牌建设意识，更好满足“好房子”建设需求和行业转型升级需要。
近年来，建材行业在增品种、提品质、创品牌方面，涌现出一批先进企业和优秀案例，获得了工信部等部门认可。为更好发挥典型企业引领示范作用，展示建材优秀企业的先进做法和经验，助力建材行业高质量发展，建材联合会组织开展“三品”典型案例系列报道。
【案例方向】提品质
【企业名称】深圳市润丰新材料科技有限公司
【案例简要】针对无机型人造石行业生产工艺落后、产品性能差等痛点，首创“六道均化”工艺及全流程温控技术，引入全自动化生产线与数字化管理系统，产品性能超行业标准3倍，解决了色差、开裂难题，实现了技术突破、产品销量增长，助力行业绿色低碳安全高质量发展。
一、实施背景
无机型人造石因其良好的性能和环保特性，2019年成为国家鼓励发展的产业之一，同时被列入2020年石材行业重点新产品、新技术目录，具有广阔市场前景，但行业内企业规模普遍较小，行业集中度低。在国家“双碳”目标及环保高压下，针对无机型人造石行业存在的生产工艺落后、粉尘污染大、产品性能差、智能化程度低等问题，深圳润丰研发了高品质绿色无机型人造石制备关键技术，促进产品质量提升，提高市场竞争力。
二、典型经验做法
（一）技术突破：破解行业痛点，引领国际水平
针对无机型人造石普遍存在的色差、开裂、脆性大等难题，深圳润丰基于最紧密堆积理论与聚合物改性混凝土等方法，首创“六道均化”工艺及全流程温控技术。通过原材料预均化、颜料分散优化、粉料混合强化、动态搅拌调控、输送解团均化及数控布料精准化六道核心工序，消除物料分布不均导致的色差与结团问题，生产的“润品”产品合格率提升至97%，开裂率低于1%。结合真空振动压制工艺及恒温生产环境，产品抗折强度达28MPa、抗冲击强度5.1J、吸水率低至0.2%，性能远超行业标准3倍以上，技术经中国建筑材料联合会鉴定达到国际先进水平。
（二）智能制造：全链数字化，赋能高效生产
引入国内首条意大利Breton全自动化生产线，年产能60万㎡，单线仅需15人操作，生产效率提升50%。通过内嵌DSC数字化管理系统与ERP信息化平台，实现从原材料采购、配方管理到成品追溯的全链条数字化管控。实验室通过CNAS认证，配备XRD、XRF等高端检测设备，覆盖原材料及成品所有性能检测。2022年通过ISO 9001质量管理体系认证，并建立产品全生命周期质量追溯体系，确保品质稳定性。自主研发的花色智能设计系统可快速生成定制化方案，满足商建、公建、酒店等多场景需求。
图1 全自动智能生产线
图2 人造石花色智能设计制备系统
（三）打造标杆：品质驱动销量与品牌双增长
2022年发布“润品”品牌，以商建、公建、住宅、酒店等多场景打造优质标杆项目，塑造高端产品品牌形象。案例成果在深圳国际会展中心、西安“三中心”等重点工程中推广应用，获得“优秀供应商”“第六届‘华表杯’金奖”等奖项。此外，荣获“全国产品和服务质量诚信示范企业”“全国质量信誉保障产品”“全国质量检验稳定合格产品”等荣誉称号。
图3 产品工程应用案例
三、应用成效
本案例经济效益显著，2023年全年累计无机型人造石销量70万㎡，同比大幅增长76.9%，面对2024年行业周期性调整，仍实现80万㎡高位销量。2020至2024年累计销量突破265万㎡，营业总收入近10亿元。
社会效益方面，通过技术输出、系列项目并购及产能扩建，带动产业链协同升级，完成矿山-骨料-白水泥-人造石生产-销售全产业链的搭建，并参编多项国家及团体标准，推动行业规范化发展。
环境效益上，资源综合利用率达95%，生产废水零排放，综合能耗低至3.2kgce/㎡，年消纳尾矿渣等固废超10万吨，减少天然石材开采压力。
四、推广价值
本案例通过生产工艺创新和智能化改造，开发的高品质无机型人造石产品性能远超行业标准要求，集“高创新”“高性能”“高自动化工艺”“高环保”一体，契合国家高质量发展理念。不仅解决了无机人造石行业关键质量问题，还推动了产品的市场认可度和经济效益。无机人造石未来市场前景广阔，潜在市场规模为40亿平方米，随着技术发展和普及，预计无机人造石市场规模将大幅增长，带动相关产业链发展。
来源：CBMF标准质量部
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