【编者按】2024年，由中国建筑材料联合会征集遴选推荐的3个案例入选了工信部年度质量提升与品牌建设典型案例。为加强对典型案例宣传推广，发挥典型案例示范引领作用，推动更多建材企业在质量提升与品牌建设上取得新成效，为建材行业高质量发展注入新动能，现开展入选典型案例宣传展示。
【案例方向】质量管理能力
【企业名称】厦门艾思欧标准砂有限公司
【案例摘要】针对质量监控手段单一、防伪机制不完善等问题，建立中国ISO标准砂追溯体系，实现从原材料到终端用户全流程、多维度精准追溯，有效跟踪产品库存、销售和客户使用情况，杜绝假冒伪劣产品，优化生产和质量管理管控。
在实施“中国ISO标准砂追溯体系建设”前，行业普遍面临产品质量追溯难、信息不透明、管理效率低等问题，难以满足国家政策对产品质量安全的高要求。随着《质量强国建设纲要》等政策的出台，以及建筑行业对高质量砂石需求的增长，企业亟需提升质量管理水平。该追溯体系建设旨在通过全生命周期追溯管理，解决信息孤岛、提升产品质量、增强市场竞争力，同时响应国家政策，推动行业规范化、智能化发展，助力行业企业安全可持续发展。
（一）主要思路
根据标准砂生产工艺及质量控制点，建立从原材料到终端用户全流程、多维度精准追溯，主要追溯节点包括原料、生产、检测、物流、销售和用户等。通过合理设计追溯系统，完善功能模块，自动采集生产和检验关键节点数据，实现“一袋一码”；通过手机扫码和电脑输入，实现精准追溯；通过加密算法和路径的方式，保证数据不可伪造和安全可信。建立企业追溯服务平台，根据用户类别（普通用户、授权经销商、管理人员）控制标准砂追溯查询、标识解析以及意见反馈等权限。
（二）实施过程和举措
1.原料。原料砂进厂时根据检测要求进行抽样检测，记录原材料的入厂验收检验信息、原材料供应商提供的每批次产品信息记录等。
2.生产。原料检测合格之后，按比例混合投料生产，并且记录生产企业的工艺信息、设备设施信息，及生产加工过程可能存在的安全风险、职业病危害因素和环境风险等信息。设置小袋主扫码器、从扫码器和大袋扫码器，实现小袋和大包“一物一码”与数据自动关联，保障按顺序记录小袋、大包的防伪码，并抽样对齐误差，依此类推实现小袋、大包和集装箱“一物一码”与数据自动关联。
3.检测。成品砂在成品产线上再次进行抽样检测，100小袋记为一批，每批使用唯一编号，自动采集企业内部的原料入厂检验、生产过程检验、产品检验等信息，以及第三方的砂源地型式检验、监制单位检验、国家监督抽查检验等信息，成品与最近时间投料的原料样品编号关联。
4.物流。出库货运包括物流企业信息、运输信息，其中由销售订单号关联成品入库信息。
5.销售。销售信息包括经销商信息、销售订单信息和销售发货信息；由发货单号关联物流信息。
6.用户。用户通过扫描包装袋上的防伪码即可对防伪码进行真伪辨别并且查看追溯节点信息（如图1、2）。
图2 中国ISO标准砂追溯系统
（一）经济效益
优化提升了生产和质量管理管控水平，产品质量得到保障，顾客满意度提高。
表1 追溯体系应用成效表
（二）社会效益
通过中国ISO标准砂质量追溯体系的建立应用，实现了产品从原料到终端用户的全生命周期有迹可循，有效杜绝假冒伪劣产品，提升企业可信度。
（三）环境效益
通过优化资源利用和提升生产效率，减少一次资源消耗和废弃物排放，助力建材行业绿色低碳可持续发展。
该案例创新建设应用中国ISO标准砂质量追溯体系，形成中国ISO标准砂可靠防伪机制，实现产品质量全生命周期的追溯管理，有利于杜绝假冒伪劣产品，促进水泥行业高质量发展，满足用户对产品质量追溯的要求，服务于政府主管部门对建材产品质量监管工作，保障建设工程质量，为未来贯通标准砂-水泥-混凝土全链条追溯体系奠定了工作基础。
来源：CBMF标准质量部
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