我们诚挚邀请每一位关注建材科技发展的朋友踊跃参与，共同评选出本年度最具影响力、创新性与前瞻性的建材科技新闻事件。投票时间为2026年1月15日至20日。每人可选择不超过10条新闻投票，投票结果和专家意见将作为终评的重要依据。
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2025年2月17日，据《全球水泥评论》（International Cement Review)报道，海德堡材料完成了全球首个等离子加热水泥回转窑的连续运行测试，验证了利用等离子体稳定生产熟料的可行性。该技术以电力为能源，使烟气几乎为纯CO?，从而显著简化碳捕集流程，降低能耗与投资成本，并减少总排放。测试结果显示，无燃料灰的等离子工艺可获得更高品质的熟料，C?S晶体更细小，水泥水化反应更快。此次水泥窑最长54小时的连续运行为全球首次，该突破为水泥生产电气化和先进CCS路线提供了新的实现路径，对行业深度减碳具有重要意义。
2025年4月23日，据《中国建材》杂志报道，中国建筑材料联合会、海螺集团、华为公司在安徽芜湖联合举办“水泥人工智能大模型成果发布会”。在中国建筑材料联合会的支持下，海螺集团联合华为公司依托华为云盘古预测大模型、视觉大模型、自然语言处理大模型和海量水泥工业数据，打造集“中心训练、边缘推理、云边协同、边用边学、持续优化”于一体的人工智能运行体系。此次发布的大模型已在质量管控、生产优化、装备管理、安全生产、智能问答等5大类40余个场景落地。作为建材行业首个水泥云边协同大模型，该成果的发布在推进水泥行业数智化转型进程中具有里程碑意义。
2025年4月23日，据《自然·通讯》（Nature Communications）报道，瑞士苏黎世联邦理工学院团队通过3D打印的方法，将可以进行光合作用的蓝藻固定在水凝胶结构中，制备出一种新型“光合活体材料”。通过对水凝胶结构的设计，使“光合活体材料”可在常温、常压和自然光条件下实现长期、双路径固碳。该材料通过蓝藻光合作用将空气中的二氧化碳转化为生物质，同时诱导生成不溶性的碳酸盐矿物，实现可逆生物固碳与不可逆矿物固碳协同进行，材料中蓝藻可稳定存活并保持活性超过400天，每克水凝胶在30天内可固碳约2.2±0.9毫克，400天累计固碳约26±7毫克。研究团队希望将此维护性好的“光合活体材料”应用于建筑外墙或表面涂层，为低能耗、碳中和建筑提供新的技术路径。
2025年5月9日，据“新华网”公众号报道，东南大学科研团队以水泥为载体，研发出N型、P型两种自发电水泥基材料和自储电水泥基超级电容器。N型自发电水泥基材料的塞贝克系数为传统水泥基热电材料最高值的10倍；P型自发电水泥基材料的功率因数PF值是传统水泥基热电材料最高值的51倍，热电转换效率ZT值为传统水泥基热电材料最高值的42倍。研发的自储电水泥基超级电容器可实现在保持水泥高强度的同时，具有良好的电化学可逆性与快速的电荷转移能力，20000次充放电循环后，仍能保持其初始比电容的95%，制成储能墙板后可存储居民住宅约一天的用电量，与光伏配套使用可提升光伏利用率30%以上。
2025年9月17日，据《细胞报告物质科学》(Cell Reports Physical Science)报道，丹麦奥胡斯大学工程系提出一种突破性的“活体”水泥超级电容器。团队将电活性微生物 Shewanella oneidensis 嵌入水泥，使其在结构承载的同时形成可导电的生物膜网络，实现电能存储。该材料的最大创新在于可通过补充营养（乳酸盐）重新激活休眠微生物，恢复约80%的储能性能，具备传统电池无法实现的“可再生储能”特性。在1万次循环后仍保持约85%电容。
2025年10月1日，据麻省理工学院官网报道，该校研究团队在电容混凝土技术方面取得新突破，可使混凝土超级电容器能量密度提升 10 倍。项目团队通过聚焦离子束扫描电子显微镜三维重建揭示混凝土内部的纳米导电网络结构，并优化电解质体系，实现1m3混凝土储能超2kWh。
相关研究成果可用于墙体、路面与基础设施，降低建筑对外部电网的依赖，助力建筑、交通等领域清洁低碳转型。
2025年6月5日，《先进材料》（Advanced Materials）报道了华南理工大学团队通过高熵多组元成分设计，成功开发出可耐3600℃的抗氧化高熵碳化物材料。该材料在3600℃激光氧化考核（热流密度达30 MW·m?2）过程中的氧化速率仅2.7μm·s?1，显著低于已报道其他超高温材料。该高熵碳化物陶瓷的抗高温氧化特性源于不同元素的氧吸附倾向性差异，所生成的以弥散分布超高熔点WO?为骨架的高粘度氧化物层，可有效阻碍氧气向基体的进一步扩散渗入。该新型超高温陶瓷材料突破了相关领域的研究瓶颈，在航空航天、新能源等需耐受极端高温的领域具有广阔的应用前景。
2025年6月11日，据《科学·进步》（Science Advances）杂志报道，AGC集团与东京大学共同开发出一项革命性激光加工技术，该技术对玻璃等透明材料的加工速度较传统激光方法提升 100万倍。该技术面向高速、低功耗半导体封装对高刚性玻璃基板的迫切需求，提出一种全新的“瞬态选择性激光吸收”（Bessel TSL）加工机制。研究团队利用轴锥透镜生成的双贝塞尔光束，从同一方向依次照射皮秒级与微秒级激光脉冲，与依赖高峰值强度的传统飞秒激光不同，该方法反向采用低至百瓦级光源（能量密度低4个数量级），有效抑制等离子体反射，突破长期制约透明材料激光加工的效率瓶颈，并避免废液产生，兼具高效率、低能耗和绿色制造优势。
2025年8月20日，据《先进科学》（Advanced Science）报道，新加坡南洋理工大学团队研发出可实时监测排便过程并采集粪便样本的智能马桶系统，推动消化健康监测与大肠癌早筛向自动化、无创化方向发展。该系统融合人工智能视觉识别与多传感融合算法，首次对排便过程中的关键行为参数进行量化分析，包括排便持续时间、粪便厚度，以及排便结束至清洁行为开始之间的时间间隔等指标。当前，研究团队正加快推动技术的产业化应用，并进一步开发基于家庭场景的自动化粪便DNA检测技术，以实现对癌细胞相关分子标志物的无创、早期筛查。相关研究为智能卫生设施、数字化健康监测以及肿瘤早期预警体系提供了全新的技术路径与应用前景。
2025年10月22日，据《阿联酋通讯社》（Emirates News Agency）报道，RAK Ceramics与Gulf Cryo正式启用阿联酋首座面向高纯度二氧化碳资源化利用的碳捕集与利用（CCU）设施，为陶瓷行业首个高纯CO?端到端CCU系统，标志着陶瓷制造行业在工业减排领域实现关键技术突破。该设施能够直接从尾气中每年捕集约17000吨CO?，并通过精制过程将其转化为纯度达99.99%的食品级CO?，避免传统碳处理环节中的外排并显著降低排放物管理成本。高纯CO?直接进入产业应用场景，相较传统CCS模式大幅提升经济可持续性。该项目投运标志着陶瓷行业首次实现排放源端碳资源高纯化利用，为更广范围工业部门推动从减排到增值利用的低碳转型提供现实路径。
2025年10月28日，芬兰阿尔托大学展示了一项突破性生物建材技术，该技术利用酵母生物质材料，通过3D打印机器人直接制成墙板与构件，为建筑业提供一种零废料、低碳、可现场生产的新材料路径。酵母在富糖环境中具备极高增殖速度，10毫克酵母一周即可生长为1吨生物质。研究团队利用这一特性，将酵母生物质作为可打印“生物墨水”，通过无加热、无废料的3D打印工艺完成材料成型。其多孔网状微结构由酵母代谢产生的生物聚合物自发构建，具备轻质（密度仅为混凝土1/5）、隔热、隔音等优异性能，目前已成功应用于样板间室内墙板。与菌丝体材料相比，酵母材料具有较快的生长速度、更适配3D打印的流变特性，为生物基建筑材料体系打开新的应用空间。
2025年11月25日，《自然·通讯》（Nature Communications）报道了国防科技大学在RuO?/玻璃电阻材料最新研究成果。项目团队利用量子隧穿效应，让电子在RuO?纳米颗粒之间的玻璃屏障中“穿墙而过”，这个过程几乎不受原子热振动的影响，从而实现了从室温到1000℃范围内，电阻温度系数始终维持在-95至-365ppm/℃的极低水平，使得该材料在高达1000℃的极端高温下，依然能保持从2GHz到12GHz超宽带雷达波的吸收，其性能对温度、热冲击、极化方式和入射角均展现出“超强鲁棒性”。该材料可为高超声速飞行器突破“热障”过程中具备“隐身”性能提供关键材料。
2025年12月11日，科罗拉多大学博尔德分校在《科学》（Science）杂志发表研究成果，提出一种颠覆传统认知的介孔光学透明隔热材料——MOCHI（Mesoporous Optically Clear Heat Insulator），实现集“高度透明”与“超强隔热”特性于一身。该材料通过精确调控纳米管网络的尺寸、取向与孔结构，使可见光透过率超过99%，导热率低至10~12mW/（m·K），甚至低于静止空气水平。MOCHI内部90%以上体积为空气，孔径仅5~30纳米，远小于空气分子自由程和光波波长，可有效抑制热传导与光散射。使用该材料制成的2.5厘米厚隔热玻璃单元，热阻值R可达 2.64 (m2·K)/W，优于普通建筑墙体，在保证视野和采光的同时，大幅降低建筑供暖制冷能耗。该材料的开发为下一代智能窗户、非聚光太阳能集热器等提供全新材料路径。
2025年12月3日，央视新闻频道、央视网对第二届建筑材料行业“宜业尚品”突破性新技术新产品发布会进行报道。会上集中发布了低碳建材数字化研发与智能设计平台、激光化学气相沉积高取向超纯碳化硅制备技术、万吨级水泥“零员工”示范工厂、新能源电池用耐受1300℃气凝胶隔热产品、高信噪比超隔光玻璃、“超冷水泥”——无机辐射致冷超材料、8.6代OLED玻璃基板等七项“世界首创”“全球领先”的建材行业重大科技成果。这些新技术新产品不仅是“十四五”期间建材行业重大科技攻关“揭榜挂帅”、“六零”工厂建设、无机非金属“超级材料”研发等工作成效的具体体现，也勾勒出了未来建材应用的广阔前景。
来源：CBMF科技发展部、国际合作部
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