近日，由湖北省建筑材料联合会、湖北省水泥工业协会牵头，联合湖北省计量测试技术研究院等单位打造的全国首个省级水泥熟料产量在线监测体系，已完成省内多家试点企业全流程验收溯源，成为国内首个落地实施的、拥有法定计量标准支撑的熟料产量动态监管标杆项目。该体系以“源头取数真、计量支撑硬、落地成本低”的核心优势，为全国水泥行业破解“日产量难实时监管”的长期痛点输出了可复制的“湖北方案”，精准助力行业规范产能秩序、反内卷促公平、稳增长促转型。
近年来国家密集出台系列水泥行业管控政策，工信部等四部门明确要求水泥熟料生产线严格按照备案产能组织生产，日产量不得超过备案日产能的110%，年产量不得超过备案年产能；《“十五五”碳达峰行动方案》将加强水泥产能规范管理列为行业绿色低碳转型核心任务，《建材行业稳增长工作方案（2025-2026年）》明确提出促进实际产能与备案产能统一。
传统“月末人工盘库、台账统计”的监管模式存在数据滞后、溯源困难的突出短板，难以对日产量实现动态精准管控。湖北省率先探索以数字化计量为核心的熟料产量在线监测路径，从根源上打通政策落地的“最后一公里”，为行业构建公平竞争的市场环境筑牢支撑。
本次监测体系跳出传统人工填报的模式，从生产核心点位直接采集原生数据，从源头杜绝数据造假风险，并用多种核算方法相互校验，确保数据的真实性、准确性。
主法采用《水泥制造能耗评价技术要求》国标中的生料折算法，通过生料转子秤外接4G网关，直接读取生料入窑的原生投料数据，通过标准化算法核算实时熟料产量；参比法采用中国建筑材料联合会团体标准《水泥行业熟料产量监测核算方法》、湖北省地方计量规范《水泥行业碳计量技术规范 熟料产量的监测与核查》中的窑尾提升机功率法，在斗提处加装4G电能表，基于提升机驱动功率与输送物料量的近似线性关系反推熟料产量，承担日产量校验功能，两套方法交叉验证实现数据真实可靠。
数据传输严格按照《污染物在线监控（监测）系统数据传输标准》要求，优先从企业DCS系统接入生产负荷数据，无DCS接入条件的场景可直接通过传感器采集上传。经试点工厂连续运行验证，平台数据误差不大于5%、数据上传率≥96%，完全满足动态监测的稳定性与精准度要求。
作为国内首个实现“行业团标+地方计量规范”双重标准覆盖的省级监测体系，湖北这套项目拥有法定级别的计量合规底座：一方面依托中国建筑材料联合会发布的《水泥行业熟料产量监测核算方法》团体标准，统一全国通用的熟料产量监测核算算法逻辑，保障监测方法的行业通用性；另一方面配套湖北省地方计量规范《水泥行业碳计量技术规范 熟料产量的监测与核查》，从碳计量的法定高度为全流程监测提供计量支撑，填补了国内熟料产量在线监测的计量标准空白。
系统全程由湖北省计量测试研究院提供计量保障，负责企业上线前计量设施校准、定期运维检定，对企业实施熟料产量数据溯源评估，并出具《数据质量溯源性评估报告》，以实现全量采集数据全链路可溯源、可核查，适配经信能效考核、环评合规校验、碳交易数据自证等多场景监管需求，彻底解决传统人工填报熟料产量难以自证真实性的行业痛点。
这套监测体系摒弃传统高成本改造方案，落地门槛极低、极易大范围推广：省级监测平台由湖北省建筑材料联合会统筹出资建设，服务器部署在湖北省计量院与合规云节点，通过湖北省建筑材料联合会官方网站湖北省建筑材料联合会按权限面向不同主体开放展示，企业仅需承担4G电能表、数据网关等少量现场采集设施的采购部署成本，整体改造成本完全可控。配套发布的《湖北省水泥熟料产量在线监测操作手册》清晰指引用户登录、数据自动采集、产量监测及异常流程处理全环节操作，企业上手难度极低。
监测体系建成投用后，将为多主体创造显著价值：对行业主管部门而言，实现熟料日产量7*24小时不间断动态监测，推动监管模式从“事后处罚”向“过程管控、精准执法”转型，助力遏制不正当超产竞争行为，维护公平有序的市场秩序；对生态环保与碳市场建设而言，实时采集的生产负荷数据可直接支撑重污染天气应急管控工作，全链路留痕的监测数据为企业碳核查提供权威自证依据，填补全国碳市场熟料产量人工填报的真实性校验空白，保障碳交易市场平稳合规运行；对水泥生产企业而言，多源数据交叉验证大幅降低第三方核查的成本与争议，帮助企业精准规避超产相关的环评、碳交易合规风险，长期运行可辅助企业优化生产调度，从源头降低能源消耗、污染物排放和碳排放总量，实现绿色降本增效。
来源：湖北省建筑材料联合会
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