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当前，各地工业领域持续加大技术革新力度，深挖资源循环利用潜力，加快清洁能源替代，高耗能产业绿色转型多点突破，节能降碳取得显著成效。

今年以来，通过创新冶炼工艺，钢铁行业节能降碳跑出“加速度”。上半年我国重点钢企能耗持续下降，余热余压回收自发电比例超六成，三年极致能效工程已累计减排二氧化碳6000万吨。

不只是钢铁，像这样依靠技术革新实现节能降碳的实践正在众多高耗能行业广泛落地。在成都南玻，新一代玻璃熔窑智能燃烧系统刚刚正式投入运行。它就像一个“智慧大脑”，可以第一时间发现异常耗能，并实施最优解决方案，每年可减排二氧化碳超2万吨。

生产端技术创新的同时，各行业还在积极推动资源循环利用。在重庆华新地维水泥厂，通过自主研发的大比例燃料替代技术，将工业边角料等各类固体废弃物参与燃烧，化石燃料替代率突破65%。工业固废变身为生产“绿色口粮”，既破解固废处置难题，又有效降低化石能源消耗。

中国建筑材料联合会会长 武庆涛：目前，全国水泥工业固废原燃材料平均替代率已达27%，可每年减少二氧化碳排放量2000多万吨。

如今，我国大宗工业固废综合利用率正稳步提升。预计到2030年，废钢年回收利用量将达到3亿吨，废纸、废塑料年回收利用量分别达到8000万吨、2200万吨，再生有色金属年产量也将达到2500万吨。

今年，国家正式启动为期三年的节能降碳攻坚行动，覆盖钢铁、水泥等九大高耗能产业，三年内将推动低效产能清零，带动产业向高效、清洁、低碳、循环方向转型升级。