多维联动

共探建陶产业绿色转型破局之路

仪式上，与会嘉宾紧扣存量竞争下建陶产业的发展现实，从政策导向、行业变革、企业实践多个维度，共同探讨高温建材产业低碳突围路径。

刘建华对项目进行“揭榜挂帅”层面的专业解读。他表示，破解烧成高碳难题正是本次揭榜攻关的核心目标。这条产线不只是设备的迭代，更是传统烧成工艺体系的革新。产线从热源源头消除化石能源带来的碳排放与污染物，兼顾降碳效益与柔性生产，依靠智能管控推动生产由经验向数据驱动转变，绿色化与数字化深度融合，形成具备复制推广价值的行业解决方案。

缪斌认为，建陶行业已经告别增量扩张，进入存量竞争阶段，绿色低碳已经成为企业生存发展的必答题，高端化、智能化、绿色化是大势所趋。此次新明珠示范线实现绿电烧成产业化零的突破，既是头部企业交出的转型答卷，也为“双碳”战略在建陶行业落地树立标杆，在行业调整期极大提振全行业转型信心。协会也将推动创新技术经验共享，带动整个产业迭代升级。

叶德林表示，深耕建陶实业三十余年，企业始终紧跟国家战略与佛山制造业升级步伐。窑炉是建陶产业的核心心脏，面对烧成工序降碳这道行业共性难题，企业要秉持长期主义，敢于冲击技术瓶颈。本次示范线顺利量产，实现陶瓷烧成热源从化石燃料向绿电的历史性切换，把零碳烧成从构想转化为产业现实。这不仅是新明珠绿色制造的重要实践，更是企业响应时代发展的责任答卷。

硬核创新

解析零碳电窑的产业化核心能力

绿色转型不能止步于理念，必须适配真实市场生产需求。该示范线系统性突破了电热烧成辊道窑设计、制造、应用全流程关键技术，围绕三大核心维度构筑了产业化底座。

一是绿电零碳，重构能源结构。产线彻底摆脱了传统辊道窑对化石燃料的路径依赖，确立以绿电为核心热源。从工序源头实现零碳排放，不仅消除了硫氧化物、氮氧化物等伴生污染，更为行业打通了烧成环节能源迭代的现实通道。

二是数智温控，筑牢品质根基。依托新一代窑炉装备与数字孪生技术，生产线构建了数据驱动的精准温控体系，将传统的“经验烧成”升级为“多维参数智能调控”，实现窑内温场的毫秒级感知与动态优化，为高品质岩板的可靠量产提供硬核支撑。

三是多重柔性，高效适配多元市场。示范线实现了“品类、尺寸、工艺、时间”的多重高效柔性响应。窑炉热工系统可动态切换烧成制度，兼容岩板与多规格瓷砖的快速换型，最大可生产1.8米×10米规格的艺术岩板画；装备支持便捷启停，能随订单波动精准调节产能，从容应对多元化、个性化的定制市场挑战。

在首砖揭幕环节，一块由零碳绿电产线完整烧制、规格达1.8米×5.4米的巨型艺术岩板惊艳亮相。这件意义特殊的首砖产物，不仅直观佐证产线驾驭超大规格产品的硬核制造能力，更是新明珠以科技创新激活新质生产力、践行零碳智造的实体载体。

在行业周期下行、转型压力并存的环境下，新明珠布局零碳电窑，充分体现了龙头企业的战略远见与产业情怀。新明珠与装备合作方科达制造深度协同攻关，攻克了窑炉温场均衡、电烧成工艺适配、余热回收等多项技术难题。示范线的成功运行，进一步夯实了行业零碳升级的装备基础，为同行开展绿电改造提供现实参照，为产业高端绿色发展注入动力。

面向未来，新明珠将持续迭代零碳烧成核心技术，持续探索建陶产业高端、智能、绿色的发展路径，为行业高质量发展贡献企业力量。